Som et centralt stykke udstyr i produktionen af komposittagsten bestemmer installationskvaliteten af en dobbelt-tagstensmaskine direkte stabiliteten, formningsnøjagtigheden og levetiden for den efterfølgende drift. Da udstyret integrerer flere systemer såsom rullepresning, transmission, hydraulik, elektrisk og pneumatik, skal installationsprocessen tage hensyn til faktorer som fundamentstabilitet, komponentjustering og systemintegration. Enhver forglemmelse kan føre til driftsafvigelser eller hyppige fejlfunktioner. Derfor er det at følge en videnskabelig og standardiseret installationsproces en forudsætning for at sikre en effektiv og pålidelig drift efter at udstyret er sat i produktion.
Forberedende arbejde før installation omfatter sted- og tilstandsverifikation. For det første bør installationsområdet planlægges i henhold til udstyrslayoutdiagrammet, hvilket sikrer, at jorden er flad, at den bæreevne- opfylder designkravene, og at der er reserveret tilstrækkelig plads til drift og vedligeholdelse. Fundamentkonstruktion kræver installation af indlejrede dele eller ankerbolte i henhold til udstyrets tyngdepunkt og vibrationsegenskaber. Betonstyrken og hærdningsperioden skal opfylde designspecifikationerne for at forhindre forskydning eller resonans under drift. Kontroller samtidig strømforsyningens kapacitet, spændingsstabilitet og jordforbindelse. Hydraulik- og luftforsyningsrørledninger skal lægges på forhånd i henhold til rutediagrammet, og rørdiameteren og trykklassificeringen skal svare til udstyrskravene. Skylnings- og tætningstest skal udføres før tilslutning. Kernen i installationen er placeringen og den indledende justering af hovedlegemet. Ved hjælp af løfteudstyr flyttes udstyrsbasen eller rammen jævnt til fundamentspositionen. Niveauet og vertikaliteten justeres i henhold til basislinjen, med fejl kontrolleret inden for specificerede grænser. Efterfølgende installeres rullesamlingen, transmissionsmekanismen, hydraulikstationen, det elektriske styreskab og pneumatiske komponenter sekventielt. Der lægges vægt på renlighed og rustforebyggelse af alle forbindelsesflader. Bolte skal spændes i diagonal rækkefølge for at undgå ujævn belastning, der kan føre til deformation. For rullesystemer, der kræver præcis justering, bør der anvendes specialiserede måleværktøjer til at verificere parallelitet og mellemrum, hvilket sikrer, at justeringen og afstanden mellem de øvre og nedre rulleakser opfylder proceskravene, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende formningsnøjagtighed.
Idriftsættelse af systemet og prøvedrift er de sidste trin i verificering af installationskvalitet. Først testes de elektriske kredsløb og signaltransmissioner i sektioner for at bekræfte, at alle sensorer og aktuatorer reagerer normalt. Derefter startes de hydrauliske og pneumatiske systemer separat for at kontrollere pumpestationens tryk, ventildrift og rørledningsforsegling, hvilket eliminerer utætheder og unormale lyde. Efterfølgende køres transmissionskomponenterne ved lav hastighed uden-belastning for at observere, om styring, hastighed og synkronisering opfylder designparametrene. Et typisk flisemønsterprogram indlæses i den menneskelige-maskingrænseflade til simuleret formning for at teste koordineringen af rullepresningsbanen og skærehandlingen. Den indledende belastningstest skal bruge råvarespecifikationer svarende til dem, der bruges i produktionen, køre kontinuerligt i en vis periode og indsamle data såsom tykkelse, længde og mellemlags adhæsion. Først efter bekræftelse af overholdelse kan formel produktion påbegyndes.
Ved montering skal der lægges særlig vægt på sikkerhedsforanstaltninger. Alle høj-højde- og hejseoperationer bør have specifikke planer, advarselszoner bør oprettes, og operationer bør udføres af certificeret personale. Efter færdiggørelsen bør alle installationsjournaler og testrapporter samles for at danne et sporbart arkiv, der danner grundlag for efterfølgende vedligeholdelse og reparation. Gennem strenge installationsprocedurer og omhyggelig kvalitetskontrol kan den dobbelte-lagsteglmaskine hurtigt nå sin designydelse efter idriftsættelse, hvilket giver kontinuerlig og stabil udstyrsstøtte til tagmaterialeproduktionslinjen.